制約人眼視覺(jué)檢測(cè)能力的因素有多種，封閉結(jié)構(gòu)的設(shè)備內(nèi)腔是常見(jiàn)的一種情況，使用傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡可以快捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)腔的實(shí)時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷等隱患。然而隨著工業(yè)的發(fā)展，僅能實(shí)時(shí)觀察已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足各行業(yè)對(duì)設(shè)備安全檢測(cè)的需求，與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡才是理想的解決方案。

傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡在檢測(cè)方面的局限性：清晰度不夠，影響視覺(jué)判斷能力；無(wú)法對(duì)缺陷進(jìn)行定量測(cè)量或者僅能估算，例如深孔內(nèi)的劃傷長(zhǎng)度、紋路寬度、異物大小、缺損面積、曲面凹槽深度等等；無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估臨界尺寸損傷，影響重大決策；檢測(cè)過(guò)程難以在線下重復(fù)；對(duì)不同檢測(cè)環(huán)境的適應(yīng)性差......等等。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢(shì)：針對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)窺檢測(cè)的局限性，創(chuàng)新型多功能內(nèi)窺鏡在成像技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、探頭通過(guò)性、照明光源技術(shù)、多功能探頭、兼容檢測(cè)的實(shí)時(shí)性與重復(fù)性、以及對(duì)接3D打印技術(shù)等方面，做出了重大的創(chuàng)新或提升，用更清晰、更精準(zhǔn)、可反復(fù)檢測(cè)測(cè)量、通用性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)展了內(nèi)腔缺陷檢測(cè)的應(yīng)用效果。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品推薦：韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用：

1. 更清晰地發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔缺陷：高清晰CCD攝像頭像素?cái)?shù)可高達(dá)120萬(wàn)，實(shí)現(xiàn)高清晰還原，具有更清楚的成像效果，大大提升對(duì)內(nèi)腔環(huán)境中形變、交叉邊緣、卷邊等缺陷的視覺(jué)判斷能力；

2. 搭配多種測(cè)量技術(shù)按需評(píng)估缺陷：既有可以快速估算的比較測(cè)量，也有業(yè)內(nèi)先進(jìn)的單物鏡相位三維立體測(cè)量，可避免光源、反光環(huán)境、人為選點(diǎn)漂移造成的測(cè)量偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備內(nèi)腔的裂紋、劃痕、凹坑、掉角、錯(cuò)位平面水平偏移量等缺陷的準(zhǔn)確測(cè)量。

3. 臨界尺寸缺陷的精準(zhǔn)分析：對(duì)于處于決策臨界邊緣的大尺寸缺陷，雙物鏡測(cè)量只能進(jìn)行遠(yuǎn)距離低可信度的測(cè)量或分段測(cè)量，而單物鏡相位三維立體測(cè)量技術(shù)則可以憑借超大視野、以及全屏幕顯示單視窗畫(huà)面的特點(diǎn)，一次性獲取準(zhǔn)確測(cè)量結(jié)果，助力做出明智的決策。

4. 檢查電氣化智能化新型設(shè)備加工內(nèi)腔狹窄處的缺陷：可拓展直徑更小的，如2.2mm、2.8mm 等不同規(guī)格探頭，可直接安裝使用。

5. 多種光源滿(mǎn)足特殊工況內(nèi)腔的檢測(cè)需求：除了白色LED光源外，可加裝紫外UV光源系統(tǒng)，從而可在汽車(chē)噴漆車(chē)間等特殊工況環(huán)境下使用，通過(guò)紫外光源檢測(cè)噴漆注蠟后的特殊位置，呈現(xiàn)晰的圖像效果。

6. 系統(tǒng)可兼容多種定制型探頭：例如配置機(jī)械手通道的探頭，可以清理設(shè)備腔體內(nèi)的多余物，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與處理的雙管齊下，節(jié)約后續(xù)成本。

7. 支持后期復(fù)盤(pán)和重復(fù)測(cè)量：檢測(cè)圖像和測(cè)量圖像都可傳輸至電腦端，供后期復(fù)盤(pán)以及在終端重復(fù)測(cè)量。

8. 復(fù)現(xiàn)內(nèi)腔缺陷表面輪廓的實(shí)際形態(tài)：利用單物鏡相位三維立體測(cè)量可以獲取內(nèi)腔缺陷表面輪廓的三維坐標(biāo)值，并輸出.csv文件，以便連接3D打印復(fù)現(xiàn)缺陷模型。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡正在改變傳統(tǒng)內(nèi)窺檢測(cè)的格局，讓檢測(cè)可以看、可以測(cè)量、可以處理、可以重復(fù)，甚至可以復(fù)現(xiàn)缺陷原貌，因此，其在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越豐富，在產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面也同樣有不俗的表現(xiàn)。了解更多詳情，歡迎咨詢(xún)北京韋林公司。

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