雙物鏡三維立體測量技術(shù)（3DST）是應(yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是電子內(nèi)窺鏡的一種先進的缺陷測量技術(shù)，可以準確測量缺陷的長度、面積、深度等。也許您還聽說過傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)（ST）和相位掃描三維立體測量技術(shù)（3DPM），它們又有什么不同呢？本文將為您重點介紹雙物鏡三維立體測量技術(shù)的原理優(yōu)勢及操作步驟，同時也會比較這3種技術(shù)的異同之處。

雙物鏡三維立體測量技術(shù)的原理

先說一下傳統(tǒng)雙物鏡立體測量ST，ST采用雙物鏡鏡頭，從不同角度對同一對象進行立體測量，采用的是三角幾何測量圖形的方法。雙物鏡三維立體測量3DST，也采用雙物鏡鏡頭，雙物鏡鏡頭能夠提供同一場景幾乎相同的兩個圖像，并采用與ST類似的方式：基于兩個圖像間三角計算和表面基點的匹配，確定測量的三維坐標。

但是3DST是比ST更為先進的測量技術(shù)，二者的區(qū)別在于：使用的數(shù)據(jù)模型和處理方式有很大不同，ST只能計算定位點匹配位置的三維坐標，但是3DST采用更先進的處理與校準技術(shù)，在測量之前已計算出全部三維坐標，形成點云圖，此后再進行匹配選點及測量，另外，3DST具有智能匹配和數(shù)據(jù)降噪優(yōu)化處理，減小測量誤差。

總結(jié)一下，3DST使用現(xiàn)有的雙物鏡鏡頭搭配最新的算法及校準的處理技術(shù)，是先計算后選點，而且具有更為先進的3D點云圖模式。

雙物鏡三維立體測量技術(shù)的優(yōu)勢

1. 工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷要根據(jù)選點進行測量，3DST先計算三維坐標后選點，而且左側(cè)選點的位置可實時在右側(cè)點云圖上體現(xiàn)，可通過點云圖判斷打點的準確性，可有效降低點漂移的幾率，使得缺陷數(shù)據(jù)的測量更加高效準確。

2. 相較于傳統(tǒng)雙物鏡測量ST，3DST新增深度剖面測量模式，應(yīng)對檢測發(fā)現(xiàn)的發(fā)動機葉片上的凹坑或凸起更加快捷，并可通過深度色譜圖自動生成最深的位置。傳統(tǒng)ST的點到面測量仍需多次打點嘗試尋找最低點，無法系統(tǒng)自動辨識。

3. 3DST基于強大的運算處理能力可在屏幕右側(cè)實時生成三維立體還原點云圖，有效解決一些實際應(yīng)用問題：例如通過點云圖形可更直觀的對缺陷進行定性分析，區(qū)別缺陷的類型；可通過深度圖顏色梯度的變化，協(xié)助孔探工程師判斷高壓渦輪葉片涂層剝落和材料本身裂紋的區(qū)別。

4. 可在韋林MViQ所有探頭直徑下使用，抓取圖片對靜止要求不高，更好的應(yīng)用于反射面上的測量。

雙物鏡三維立體測量技術(shù)的操作步驟

在工業(yè)內(nèi)窺檢測中發(fā)現(xiàn)缺陷后，您可以選擇采用特定的測量技術(shù)和測量類型進行測量，對于3DST來說，既可以在靜態(tài)圖片上開展測量，也可在已保存三維立體測量數(shù)據(jù)的圖片上進行。測量的操作步驟大致包括這樣幾步：

1. 校準三維立體測量鏡頭。任何一個測量鏡頭必須在特定一根或多根探頭上進行校準。為保證測量精度，每次安裝測量鏡頭時必須檢測測量是否準確；

2. 捕獲測量圖像；

3. 選擇光學(xué)鏡頭確定測量類型，放置測量光標指針，得到測量結(jié)果；

4. 使用點云圖評估噪點水平，確認測量精度。

雙物鏡三維立體測量技術(shù)是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測領(lǐng)域的先進缺陷測量技術(shù)之一。與傳統(tǒng)雙物鏡立體測量ST相比較：兩者都使用雙物鏡，3DST勝在具有強大的3D點云圖；與相位掃描三維立體測量3DPM相比較：兩者都很先進，都有強大的3D點云圖，但是3DPM使用的是單物鏡相位掃描原理，3DST采用的是雙物鏡機幾何測量。從具有3D點云圖、能夠從三維立體空間分析測量數(shù)據(jù)的角度看，只有3DPM和3DST是名副其實的3D測量技術(shù)，也即True-3D測量技術(shù)。

本文涉及的三種測量技術(shù)，韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ（Mentor Visual iQ）都可以很好地支持，您可以根據(jù)需求選裝，適合的測量技術(shù)將讓您的檢測工作開展的更為順利。

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